チタンバーの加工技術をご存知ですか？
の加工技術をご存知ですか？チタンバー?
チタンバー 航空宇宙技術で広く使用されている高性能素材です。その最も顕著な特徴は、軽量、高強度、優れた靭性、および耐食性です。クルマづくりに関しては、 チタンバー 高強度、低密度、優れた耐疲労性、耐食性、低弾性率を備えた唯一の金属材料であり、自動車を作るのに理想的な材料です。加えて、チタンバー また、医療機器、化学機器、軍事およびスポーツ用品 (チタン ゴルフ クラブ) の材料にも広く使用されています。複雑な処理技術と高価なデータにより、製品価格が高くなる主な理由は次のとおりです。多くの合金金属と同様に、チタン合金もデータ性能の要件を満たすためにチタンといくつかの有用な金属成分で構成されていますが、その主成分はチタンであり、90% 以上を占めています。
研削工程中、金属と砥石の間の界面での高温上昇により、研削面に高い残留応力が生じ、表面仕上げは理想的ではありません。
次の方法は、基本的にこれらの問題を解決できます。チタンバー 処理：
(1) 中粒度 (60~80)、中硬度 (J~M)、表面速度 700~1200m/min の炭化ケイ素砥石などの適切な砥石を選択します。アルミナ（アルミナ粉末またはコランダム）砥石は、550〜600minなどの低速を使用する必要があります。中粒度も必要です。
(2) 砥石速度と送り速度を低くします。砥石速度が遅いため、スパークが少なくなります。
(3) チタンの火花は、オイルミストに遭遇すると引火することがありますが、ワークを完全にオイルに浸すことで危険を軽減できます。防錆亜硝酸アンモニウムの水溶液は、火災の危険性を完全になくすことができます。
(4) 緩衝液または切削液クーラントで冷却し、セラミックバインダーと塩素化または加硫された切削油を使用すると、良好な結果が得られます。どのクーラントを使用する場合でも、十分にろ過して除去する必要があります。"フィッシュテイル"チタン粒子のリサイクルによる汚れ。
