チタン合金棒熱間押出の共通技術のご紹介
チタン合金棒の熱間押出 チタンバー温度を上昇させながら粉末を押し出すことで、製品を完全に緻密化することができます。&注意;熱間押出法のチタン合金棒 チタンバー材料の組成や合金の内部構造を正確に制御できます。熱間押出は、エンベロープ熱間押出と非エンベロープ熱間押出の 2 つの形式に分けることができます。
活性金属チタンおよびチタン合金粉末の場合、製品の酸化を防ぐためにエンベロープ熱間押出法がよく使用されます。&注意;このとき、まずジャケットを作り、パウダーまたはビレットをジャケットに入れ、プレポンプとシールの後、熱間押出用の押出機に入れます。
このときに使用されるシース材料は、良好な熱可塑性を備え、放電材料で完全に金を形成せず、熱間押出後に剥がしやすく、供給が容易で、コストが低い必要があります。低炭素鋼またはステンレス鋼板がより一般的に使用されます。
チタン合金棒の熱間押出第一工程チタンバー成形、焼結、熱間加工を組み合わせることで、より優れた機械的特性を備えたドリル製品を直接得ることができます。
第 2 のプロセスは、チタンおよびチタン合金の粉末を形成することです。焼結後、熱間押出（ティ-32Mo合金の場合、温度1000〜1100℃）によりチタン合金製品の特性が得られました。チタンの特性に対する押出比の影響。表から分かるように、理論密度98.6%メル99.1%のチタン材料が得られる。
チタン合金棒チタン棒の第三の工程は、ビレット押出成形の充填工程であり、複雑な断面の製品を製造するために使用できる重要な方法です。このプロセスには、ジャケット キャビティを準備し、所望の最終製品サイズと押出係数に従ってキャビティ サイズを決定することが含まれます。パッキング。粉末はキャビティに充填され、振動によって揺さぶられます。ジャケットを空にし、排気し、密閉する。特定の温度および押出比での押出。封筒を剥がします。
